Назначение

Состав линии:
• Станок намоточный;
• Головка пленочная;
• Устройство тянущее;
• Устройство складывающее
• Эстакада;
• Пресс червячный;
• Бункер;
• Фильтр шиберный;
• Устройство наружного охлаждения;
• Ограничители рукава;
• Ролик отклоняющий;

Эксплуатационные характеристики

1.Намотка пленки в рулон - контактная двухпозиционная с периферийным приводом;

2.Резка рукава на два полотна - механическая, безотходная;

3.Перезаправка пленки на новую бобину - полуавтоматическая на липкую бобину;

4.Съем рулона с позиции намотки - механизированный;

5.Охлаждение пленочного рукава- принудительное, воздухом от электровентилятора.

6.Линия предназначена для эксплуатации в условиях помещения П-Па по ПУЭ, категория производства "В" по СНиП 2.09.02-85.

7.Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

8.Линия предназначена для эксплуатации в условиях помещения с температурой воздуха не выше +220С и при отсутствии сквозняков.

9.Наработка на отказ не менее 325 часов.

10.Среднее ресурс до капитального ремонта не менее 42500 часов.

11.Коэффициент технического использования не менее 0,950

12.Количество обслуживающего персонала - 1 человек

Принцип работы линии

Производство рукавной пленки осуществляется методом экструзии через круглую щелевую головку с последующим раздувом по схеме "снизу - вверх".

Предварительно высушенный гранулированный материал подается в бункер червячного пресса, откуда он самотеком поступает в цилиндр пресса, где и захватывается червяком.

По мере продвижения материала вдоль цилиндра, под действием механической энергии вращающего червяка и тепловой энергии электронагревателей цилиндра, гранулы уплотняются, расплавляются, пластифицируются и гомогенизируются.

Подготовленный таким образом расплав, в виде однородной массы (вязкой), продавливается через пакет сеток фильтра и через кольцевую щель формующей головки в виде рукава.

Выходящий из головки рукав пленки с помощью направляющих щек складывающего устройства заправляется в зазор между обрезиненными валками тянущего устройства и складывается в плоский рукав.

В тоже время в дорн кольцевой головки внутрь рукава подается воздух для раздува его в трубчатую форму до требуемых размеров по толщине и ширине. Расход воздуха определяется необходимой степенью раздува. Процесс раздува и вытяжки пленочного рукава осуществляется одновременно с охлаждением рукава воздухом.

При достижении необходимой ширины и толщины пленки подача воздуха внутрь рукава прекращается.

Охлаждение раздутого рукава пленки производится воздухом, подаваемым на пленку через кольцевые щели устройства охлаждающего. Далее сложенный пленочный рукав по отклоняющимся валкам транспортируется к станку намоточному, где наматывается в рулоны определенного диаметра.

Контроль и регулирование температуры по зонам пресса, фильтра и головки осуществляется посредством блоков регулирующих устройств, установленных в системе измерения и регулирования температуры.

Устройство линии и ее составных частей

1. Пресс червячный ЧП 63х25 предназначен для непрерывной переработки материала в однородный расплав и выдавливания его через кольцевую головку для формования рукавной пленки. Пресс червячный состоит из станины, привода, воронки загрузочной, корпуса, системы охлаждения, вентиляторов, выталкивателя червяка. Станина служит для монтажа на ней основных частей и устройств пресса. Станина выполнена сварной из проката. Привод состоит из электродвигателя постоянного тока, поликлиновой ременной передачи и редуктора. Редуктор цилиндрический односкоростной, одноступенчатый со встроенным узлом упорного подшипника. Смазка редуктора - принудительная. Воронка загрузочная состоит из корпуса и вставной гильзы. В корпусе выполнена винтовая нарезка, которая в комплекте с втулкой образует полость охлаждения. На корпусе установлен электронагреватель сопротивления. Корпус пресса, выполненный с наплавленной износостойким порошком рабочей поверхностью, имеет четыре зоны, обогрев которых осуществляется с помощью электронагревателей сопротивления. Охлаждение зон корпуса осуществляется воздухом при помощи трех независимых вентиляторов. Регулирование температурного режима по зонам корпуса пресса - автоматическое. Выталкиватель червяка предназначен для извлечения червяка из корпуса пресса. Состоит из винта, гайки и вставок. Выталкиватель червяка производится вращением винта вручную.

2. Бункер предназначен для загрузки в него гранулированного материала, который самотеком поступает в загрузочную горловину воронки пресса. Бункер представляет собой емкость, снабженную сигнализатором уровня.

3. Головка пленочная кольцевая ГПК 200, 250, 300. Конструкция головки угловая, с расположением кольцевой щели под углом 900 вверх и состоит из корпуса, дорнодержателя, дорнов и матриц. Обогрев головки - электрический, нагревателями сопротивления. Головка имеет 3 зоны регулируемого нагрева. Регулировка и поддержание температуры нагрева по зонам осуществляется автоматически при помощи термометров термоэлектрических и приборов тепловой автоматики. Головка имеет центральный подвод расплава. Расплав из пресса через фильтр поступает в центр головки, затем через радиальные отверстия в дорнодержателе попадает в многозаходные винтовые распределительные каналы. Пройдя винтовые каналы, расплав попадает в калибрующую кольцевую щель и равномерно выдавливается из головки в виде трубчатого рукава. Регулировка разнотолщинности рукава осуществляется перемещением матрицы при помощи винтов регулировочных. Для получения рукава различного диаметра, головка снабжена набором сменного формующего инструмента (дорнов и матриц).

4. Фильтр шиберный ФШ-63 предназначенный для фильтрации расплава перед входом в головку состоит из фильтрующего элемента, винта, нагревателей, корпуса, шибера и брусьев. На шибере имеются два отверстия, куда устанавливаются фильтрующие элементы. Передвигая шибер при помощи винта, устанавливают один фильтрующий элемент против отверстия пресса, а другой фильтрующий элемент можно чистить, не разбирая головки. Работа пресса останавливается только на время перемещения шибера. Обогрев фильтра осуществляется электронагревателями сопротивления. Фильтр имеет одну зону автоматически регулируемого нагрева. Регулировка и поддержание температуры нагрева осуществляется при помощи термометра термоэлектрического и приборов тепловой автоматики.

5. Устройство тянущее, обеспечивающее вытяжку из кольцевой головки, состоит из станины, двух обрезиненных валков, пневмоцилиндров. Один из валков приводной. Валок приводится во вращение червячным редуктором через втулочно-пальцевую муфту от электродвигателя постоянного тока. Прижимной валок установлен с возможностью вращения в опорах рычагов. Прижим валков пневматический.

6. Устройство наружного охлаждения, предназначенное для принудительного охлаждения рукава воздухом с целью увеличения интенсивности охлаждения пленки и ее стабилизации, состоит из кольца для охлаждения, воздухораспределителя, электровентилятора, тележки и подводящих шлангов.

7. Эстакада представляет собой разборную металлоконструкцию и состоит из 4-х несущих стоек, выполненных из труб, верхней площадки для обслуживания и лестниц. На верхней площадке устанавливается устройство тянущее со складывающим устройством. В средней части эстакады установлена рама, на которой монтируются ограничители рукава и пневмоподъемник.

8. Пневморазводка предназначена для регулировки давления воздуха и подачи его в соответствующие устройства линии.

9. Устройство складывающее предназначено для постепенного и равномерного складывания рукава и направления его в тянущее устройство и представляет собой две щеки, шарнирно подвешенные на станине устройства тянущего. Конструкция устройства позволяет изменять угол наклона щек, а также изменять зазор между щеками при проведении пуско-наладочных и монтажных работ. Щеки состоят из металлического каркаса и деревянных брусков с гладкой поверхностью.

10. Ограничители рукава предназначены для стабилизации положения рукава на участке "головка - тянущее устройство".

11. Станок намоточный СНП-2х1500 периферийного типа предназначен для намотки рукавной пленки, а также намотки на два рулона пленки, разрезанной ножами безотходной резки. Станок намоточный позволяет производить перезаправку пленки не снижая скорости лентопротяжного трака, при использовании липкой ленты. Станок намоточный состоит из валков намотки, двух валков прижимных, валка приводного, двух рычагов намотки и устройства приемного.

12. Система теплового контроля и регулирования Контроль и регулирование температуры по зонам пресса, фильтра и головки осуществляется при помощи приборов, установленных в системе измерения и регулирования температуры.