Включение и отключение питания загрузчика ручное.

В качестве указателя нижнего уровня применяется сигнализатор уровня.

4. Бункер с подпиткой служит для принудительной подачи материала в механизм пластикации и включает в себя бункер с вращающимся в нем питающим червяком, расположенным перпендикулярно оси червячного пресса. Привод питающего червяка осуществляется от привода узла пластикации через коническую и цепную передачи.

5. Механизм пластикации предназначен для пластикации материала и подачи его в головку с копильником. Он включает в себя корпус, червяк, редуктор, гидромотор, систему обогрева.

6. Головка с копильником предназначена для формования трубной заготовки и состоит из головки, копильника, гидравлического устройства выдавливания заготовки.

7. Механизм смыкания формы предназначен для смыкания и раскрытия формы и состоит из опорных плит, колонок, гидроцилиндра, механизма синхронизации. Механизмы смыкания установлены на каретке.

8. Механизм раздува предназначен для раздува трубной заготовки в изделие и включает в себя ниппель, пневмоцилиндр, опорные элементы. Механизмы раздува установлены на каретке.

9. Отрезное устройство предназначено для отрезки заготовки и включает в себя нож, пневмодвигатель поршневой поворотный.

10. Каретка предназначена для расположения на ней механизмов смыкания, раздува и перемещения их по позициям формования и съема изделия.

Каретка представляет собой сварную конструкцию из листовой стали и перемещается на катках гидроцилиндром.

11. Механизм съема готового изделия предназначен для захвата изделия за облой, удержания его и сброса.

Он состоит из захвата, приводимого в движение пневмоцилиндром посредством двух зубчатых секторов.

12. Все вышеуказанные механизмы монтируются на одной общей станине сварной конструкции.

Принцип работы

Гранулированный материал загрузчиком подается в бункер и затем в цилиндр червячного пресса, где при вращении червяка под воздействием высокой температуры и давления пластицируется, гомогенизируется и затем выдавливается в копильник.

По мере поступления в копильник, пластикат поднимает плунжер, который при наборе определенной дозы материала, своим упором нажмет рычаг конечного выключателя и остановит червячный пресс.

Предусмотрена возможность индивидуального набора дозы материала копильником для каждой из установленных форм, что позволяет устанавливать на механизмах смыкания формы для разных изделий, отличающихся как длиной заготовки, так и массой.

Регулировка дозы материала для каждой из форм осуществляется вертикальным перемещением упоров, воздействующих на конечные выключатели.

После набора определенной дозы материала, плунжер копильника опускается гидроцилиндром, расплав продавливается через кольцевой зазор головки и, отформованный в виде трубной заготовки, поступит в расположенную под головкой раскрытую форму, а затем оденется на раздувной ниппель. Последний находится в крайнем верхнем положении. Форма сомкнется, после чего произойдет набор очередной дозы расплава в копильник головки. По истечении времени охлаждения изделия, ниппель другой формы, расположенной на позиции охлаждения, опустится, форма раскроется, а отформованное изделие в подвешенном состоянии будет удерживаться механизмом съема изделий. Отрезным устройством заготовка отделяется от головки, после чего каретка, перемещаясь, установит закрытую форму на позицию охлаждения, а раскрытую - под головку. Раздувной ниппель расскрытой формы переместится вверх. Зажим съема изделий раскроются, изделие выпадет и по наклонному лотку соскользнет в приемную тару готовой продукции.

В дальнейшем цикл формования изделия автоматически повторяется.