Назначение

Состав линии:
• Пресс червячный ЧП 32х25
• Бункер
• Головка трубная двухручьевая ГТ 2-0,5-3
• Ванна охлаждения водяная
• Ванна охлаждения водяная
• Машина тянуще-намоточная
• Лоток
• Шкаф управления
• Система контроля и регулирования температуры
• Пульт упраления

Эксплуатационные характеристики

1. Линия относится к группе П, вид I (восстанавливаемая) в соответствии с ГОСТ 27.003-83.

2. Линия предназначена для эксплуатации в зоне класса помещения П-Па по ПУЭ выпуск 6.

3. Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

4. Средняя наработка на отказ не менее 400 часов.

5. Установленная безотказная наработка не менее 160 часов.

6. Среднее время восстановления работоспособного состояния не более 90 часов.

7. Удельная материалоемкость, при максимальной производительности 28 кг/час не более 75,54 кг на кг/час

8. Удельный расход электроэнергии, при максимальной производительности 28 кг/час не более 0,54 кВт.ч/кг

9. Количество обслуживающего персонала - 1 человек

Принцип работы линии

Перерабатываемый линией гранулированный полиэтилен засыпается в бункер, откуда вакуумзагрузчиком транспортируется в сушилку, где подсушивается и нагревается до заданной температуры, затем материал поступает в цилиндр пресса червячного, где расплавляется, гомогенизируется до однородного вязкого расплава и выдавливается через формующее отверстие головки.

Из трубной головки заготовка поступают в ванны охлаждения водяные, где охлаждаются.

Машина тянуще-намоточная протягивает трубы через ванны охлаждения вос заданной скоростью и наматывает трубы в бухты.

Устройство линии и ее составных частей

1. Пресс червячный ЧП 32х25 предназначен для непрерывной переработки гранулированных термопластов в однородный расплав и равномерного выдавливания его через формующую головку.

Пресс червячный состоит из станины, корпуса пресса, воронки загрузочной, редуктора, вентиляторов, выталкивателя червяка, системы охлаждения, подшипника упорного. Пресс комплектуется электродвигателем постоянного тока, системой контроля и регулирования температуры, шкафом управления электроприводами, агрегатом тиристорным.

Станина предназначена для монтажа на ней основных частей и устройств пресса. Станина выполнена сварной из проката.

Корпус имеет три зоны обогрева электронагревателями сопротивления им. Охлаждение зон корпуса осуществляется от трех независимых вентиляторов.

Воронка загрузочная предназначена для загрузки материала в пресс и начала процесса переработки материала. Воронка состоит из корпуса и вставной гильзы. На корпусе выполнена винтовая нарезка, которая в комплексе с втулкой образует полость охлаждения.

Редуктор цилиндрический односкоростной, одноступенчатый предназначен для передачи крутящего момента от электродвигателя к червяку пресса.

Выталкиватель червяка предназначен для извлечения червяка из корпуса. Состоит из винта, станины, упора и вставкой. Выталкивание червяка производится вращением винта вручную.

Узел подшипника упорного предназначен для передачи вращения от тихоходного вала к червяку и установки упорного подшипника, воспринимающего осевую силу, действующую на червяк пресса. Корпус узла упорного подшипника имеет картер для наливки масла.

2. Фильтр шиберный предназначен для фильтрации расплава от посторонних механических включений.

Фильтр шиберный с ручным управлением состоит из следующих основных узлов:

- корпус с фланцем для крепления к фланцу корпуса червячного пресса;

- шибера, имеющего форму сектора с двумя гнездами для установки фильтрующих элементов;

- фланца, который наворачивается на переходник головки ГТ10...25;

- уплотнительных колец;

- двух фильтрующих элементов. Каждый элемент состоит из решети и прижимного кольца, между которыми устанавливается фильтрующая сетка.

При засорении пакета сеток фильтрующего элемента посторонними включения экструзию расплава останавливают, перемещают шибер с одного крайнего положения в другое и возобновляют экструзию расплава.

Засоренный фильтрующий элемент вынимают, чистят и устанавливают чистый пакет сеток.

3. Головка трубная ГТ10...25 предназначена для формования заготовок труб ф 10...25 мм с различной толщиной стенок.

Головка прямоточной конструкции состоит из основания, корпуса, решетки, переходника и набора сменных дорнов и матриц для получения труб различных диаметров и толщин.

Зазор между матрицей и дорном устанавливается во время пуска и наладки при помощи болтов, сдвигающих матрицу.

При работе гомогенизированный расплав полимера подается червячным прессом через фильтр шиберный в головку, проходит цилиндрическое отверстие, затем через коническую щель разделенную четырьмя спицами, через перфорированную решетку формы обечайки, поступает в кольцевой канал головки наибольшего диаметра.

После этого расплав проходит конические и цилиндрические участки канала головки, уменьшающиеся в диаметре, выходят в формующий кольцевой цилиндрический участок канала и выдавливаются в виде полой цилиндрической заготовки трубы.

4. Ванна охлаждения вакуум-водяная, предназначенная для охлаждения труб в режиме вакуумного калибрования, состоит из корпуса, рамы, бака, насоса вакуумного и насоса центробежного.

Корпус ванны представляет собой прямоугольную камеру, герметически закрытую шестью крышками, к которой внизу приварен поддон для слива воды. Корпус имеет перегородку, которая делит ванну на две части: предбанник и собственно ванну. В правой торцевой стенке камеры имеется отверстие для крепления калибров, а левой стенке имеется отверстие со сменными резиновыми уплотнениями. Перегородка имеет отверстие со сменными резиновыми уплотнителями. В корпусе установлены шесть роликов, которые прижимают сверху трубу во избежание ее всплывания. В предбаннике установлены форсунки для охлаждения труб методом орошения.

Рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров. В нижней части рамы к ней крепятся четыре домкрата, предназначенные для установки ванны по высоте. На раме установлен насос вакуумный для создания разряжения в ванне и предбаннике, бак для слива воды из насоса вакуумного и, центробежный насос для осуществления циркуляции воды в ванне.

Корпус ванны имеет возможность продольного и поперечного перемещения, по отношению к раме. Продольное перемещение ванны осуществляется при помощи механизма, состоящего из штурвала и шестерни, входящей в зацепление с закрепленной на ванне рейкой. Поперечное перемещение осуществляется за счет поперечного перемещения от оси колес.

Кроме того ванна оснащена вакуумметром, напорным, сливным и вакуумным трубопроводами.

5. Ванна охлаждения водяная, предназначенная для окончательного охлаждения труб, состоит из корпуса, рамы.

Корпус ванны представляет собой прямоугольную камеру, открытую сверху, к которой снизу приварен поддон для слива воды. Корпус имеет перегородку, которая делит ванну на две части: предварительную зону охлаждения и собственно ванну. Торцы ванны и перегородка имеются отверстия для крепления резиновых уплотнений. В ванне установлены 6 роликов для прижатия трубы сверху.

Рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров. В нижней части к ней крепятся четыре домкрата, предназначенные для установки ванны по высоте. В верхней части рамы крепится механизм перемещения и рельсы, которые служат для перемещения корпуса ванны относительно рамы.

6. Машина тянущая двухтраковая, предназначенная для протягивания труб с заданной постоянной скоростью, состоит из корпуса, траверсы верхней, траверсы нижней, цепи траковой, пневмоцилиндра перемещения нижней траверсы, домкрата перемещения верхней траверсы.

Корпус состоит из нижней рамы и станины, соединенных между собой болтами. На станине устанавливаются две направляющие стойки, по которым перемещаются верхняя и нижняя траверсы.

Стойки вверху соединяются между собой плитой верхней, к которой крепится домкрат для перемещения верхней траверсы и пневмоцилиндр для перемещения нижней траверсы.

Внутри корпуса расположен привод, состоящий из электродвигателя, муфты и червячного редуктора и передающий движение через вертикальный вал к траковым цепям.

В пневмоцилиндре в штоковую полость через пневмоклапан подается воздух. Пневмоклапан настраивают на минимальное давление, достаточное для протягивания данной трубы без проскальзывания в траках.

Для опускания нижней траверсы воздух через пневмоклапан подается во внештоковую полость.

Подвод верхней траверсы к трубе осуществляется вручную.

Верхняя и нижняя траверсы выполнены конструктивно одинаково. На траверсах устанавливаются натяжные устройства звездочек, направляющие траков и боковые щеки. На звездочки, одна из которых является приводной, а вторая - натяжной, надевается втулочно-роликовая цепь. К цепи крепятся сменные траки.

7. Машина для маркировки шлангов и труб предназначено для нанесения маркировки методом теснения нагретым металическим штампом.

Устройство для маркировки шлангов состоит из следующих основных частей:

колеса маркирующего, кожуха, шланга с грузом, стойки, корпуса, панели, роликов поддерживающих, основания и трех домкратов.

Колесо маркирующее представляет собой тексталитовый диск, к которому прикреплен металический сектор с электронагревателем. К сектору крепятся маркирующие латунные пластины. Пластины и надписи на них выполняются заказчиком согласно требованиям.

Подвод тока к диску осуществляется через коллекторные кольца.

Колесо маркирующее закрыто со всех сторон защитным кожухом. С обратной стороны поворотной оси, на которой закреплено колесо маркирующее крепится штанга с грузом, при помощи которого регулируется сила прижатия колеса к шлангу. Поворотная ось устанавливается в штанге, которая крепится к корпусу. На корпусе устанавливаются поддерживающие ролики. В корпусе расположены электроаппаратура, а также болт заземления. Выбор необходимой температуры маркирования осуществляется вручную, обеспечивая изменения напряжение питания электронагревателя.

Корпус установлен на подставке, которая расположена на плите, к которой крепятся три домкрата.

8. Машина для резки труб предназначена для резки труб из полимерных материалов на мерные длины и состоит из корпуса, отрезной головки, рычажного механизма с противовесом и пневмосистемы.

Корпус сварной конструкции предназначен для установки в нем всех элементов устройства.

Головка отрезная состоит из пневмоцилиндра, на штоке которого закреплен подвижный нож, который перемещается в вертикальном пазу. По сигналу от индикатора длины воздухораспределитель подает сжатый воздух во внештоковую полость пневмоцилиндра и поршень вместе со штоком и закрепленным на нем ножом, преодолевая силу пружины, поднимается вверх и разрезает трубу, перемещающуюся в направляющей втулке, которая заканчивается неподвижным ножом.

В крайнем верхнем положении упор, закрепленный на штоке, нажимает на конечный выключатель, по сигналу которого золотник воздухораспределителя перемещается в положение, при котором внештоковая полость цилиндра соединяется с атмосферой. Под действием пружины шток опускается в исходное положение.

Рычажный механизм состоит из четырех рычагов, которые с одной стороны шарнирно крепятся к основанию корпуса, а с другой стороны к головке отрезной. Благодаря рычажному механизму головка отрезная имеет возможность поступательно перемещаться вместе с изделием в процессе резки трубы. После окончания резки головка вместе с рычажным механизмом под действием противовеса возвращается в исходное положение.

9. Машина намоточная предназначена для намотки труб в бухты и состоит из корпуса, двух барабанов, раскладчика, вала распределительного, пневмосистемы.

Корпус машины состоит из рамы и каркаса, соединенных болтами.

Перед рамой устанавливается электродвигатель, от которого через цепную передачу передается вращение на вал установки электромагнитных муфт. От этого вала вращение передается на промежуточный вал привода барабанов.

Внутри корпуса устанавливаются натяжные звездочки, которые служат для натяжения цепи.

Установка электромагнитных муфт устанавливается на раме и служит для распределения крутящего момента на правый барабан либо на левый.

Барабаны устанавливаются на валах привода барабанов.

Барабан состоит из каркаса, на котором устанавливаются восемь лепестков. Лепестки открываются при помощи пневмоцилиндров.

Раскладчик устанавливается на раме и служит для равномерной раскладки витков шланга в бухте.

Раскладчик имеет отдельный привод, состоящий из электродвигателя и редуктора, расположенных внутри корпуса раскладчика. Между двумя щеками корпуса раскладчика устанавливаются две направляющие, винт, а также поперечина, где устанавливаются конечные выключатели, ограничивающие ход каретки. Каретка через винтовую передачу по направляющим передвигается то в одном, то в другом направлении. На каретке устанавливается штанга, на которой устанавливаются направляющие для правого и левого барабанов.

Пневмосистема устанавливается на корпусе раскладчика и служит для перемещения пневмоцилиндров поворота лепестков барабанов.

Электрооборудование линии

1. Электрооборудование линии включает в себя комплектный электропривод пресса червячного, а также электропривод машин и оборудования, входящие в состав линии.

2. Аппаратура управления электроприводами пресса, машины тянущей, машины намоточной осуществляется с местных постов управления. Релейно-контакторная аппаратура и аппаратура защиты расположена в шкафах управления.

3. Питание силовых цепей линии осуществляется от сети переменного тока номинальным напряжением 380В, частотой 50Гц через вводный аппарат, установленный в шкафу управления. Цепи управления питаются напряжением 220В номинальное, переменного тока.

Схемой предусмотрено аварийное отключение линии с помощью аварийной кнопки, которая установлена на посту управления приводом пресса.