Назначение

Состав линии ЛТ 63-25/63

Эксплуатационные характеристики

1. Линия относится к группе П, вид I (восстанавливаемая) в соответствии с ГОСТ 27.003-90.

2. Линия предназначена для эксплуатации в зоне класса помещения П-Па по ПУЭ выпуск 6.

3. Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

4. Средняя наработка на отказ не менее 500 часов.

5. Установленная безотказная наработка не менее 200 часов.

6. Среднее время восстановления оаботоспособного состояния не менее 12 часов.

7. Удельная материалоемкость, при максимальной производительности 170 кг/час не более 34,1 кг на кг/час

8. Удельный расход электроэнергии, при максимальной производительности 170 кг/час не более 0,68кВт.ч/кг

9. Количество обслуживающего персонала - 1 человек

Принцип работы линии и ее составных частей.

1. Принцип работы линии :

Перерабатываемый линией гранулированный полиэтилен засыпается в напольный бункер, откуда транспортируется в загрузочную воронку пресса. Через загрузочную воронку материал поступает в цилиндр пресса, где расплавляется, гомогенизируется до однородного вязкого расплава и выдавливается через формующее отверстие головки. Из головки заготовка поступает в калибр, где калибруется по наружному диаметру и предварительно охлаждается. Затем поступает в вакуум-водяную ванну охлаждения. Окончательное охлаждение трубы происходит в ваннах охлаждения водяных.

Далее труба поступает в машину тянущую, которая протягивает ее через калибр, ванну охлаждения вакуум-водяную и ванну охлаждения водяную с заданной скоростью, проходит через маркировочное устройство и подает ее на машину для резки, где трубы режутся на отрезки до 6 метров. Отрезки труб подаются на лоток оборудования приемного и по сигналу конечного выключателя сбрасываются в накопитель.

2. Пресс червячный ЧП 63х30 предназначен для непрерывной переработки гранулированных термопластов в однородный расплав и равномерного выдавливания его через формующую головку.

Пресс червячный состоит из корпуса пресса, воронки загрузочной, электродвигателя постоянного тока, ременной передачи, редуктора, вентиляторов, кожухов, систем охлаждения и смазки, системы контроля и регулирования температуры, встроенного шкафа управления электроприводами, агрегата тиристорного.

На станине смонтированы основные узлы пресса: корпус пресса с воронкой загрузочной, редуктор с поликлиновой ременной передачей и электродвигателем постоянного тока, системами смазки и охлаждения.

Передача крутящего момента от электродвигателя осуществляется через ременную передачу на цилиндрический редуктор и через вал редуктора крутящий момент передается на червяк.

Смазка редуктора принудительная, охлаждение масла в редукторе через змеевик водой от водопроводной цеховой сети.

На корпусе пресса имеются пять зон, обогрев которых осуществляется с помощью электронагревателей. Для измерения и регулирования заданной температуры предусмотрены преобразователи термоэлектрические, подключенные к системе контроля и регулирования температуры. Охлаждение зон корпуса осуществляется воздухом при помощи вентиляторов. Корпус пресса защищен кожухом.

Привод червячного пресса обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения червяка в диапазоне 1 : 10.

Предусмотрено охлаждение червяка водой от водопроводной цеховой сети.

Для выдержки пресса в горизонтальной плоскости предусмотрено устройство выварное (отжимные болты на станине).

Для извлечения червяка из пресса червячного имеется выталкиватель червяка.

3. Головка трубная ГТ25...63 предназначена для фильтрации расплава, поступающего из червячного пресса и формования заготовок труб ф 25...63 мм с различной толщиной стенок из гранулированных термопластов.

Головка состоит из собственно головки, фильтра шиберного, тележки, датчика давления.

Фильтр шиберный предназначен для фильтрации расплава и позволяет производить смену фильтрующего элемента без разбора головки, путем ручного перемещения шибера с помощью винта при кратковременной остановке работы линии (2...3 минуты).

Головка трубная имеет прямоточную конструкцию с дорнодержателем корзиночного типа.

Набор сменного инструмента (дорны и матрицы) позволяет изготовлять трубы различных диаметров с различной толщиной стенки.

Конструкция головки позволяет производить отсос нагретого воздуха из внутренней полости труб, а при необходимости также подачу сжатого воздуха для раздува трубы.

Обогрев головки и фильтра производится электронагревателем сопротивления.

Установка сдвоенных термоэлектрических термометров позволяет проводить регулирование температуры, а также запись истинных температур по зонам.

Установка датчика давления позволяет контролировать давление расплава на входе в фильтр перед фильтрующим элементом.

Применение тележки для монтажа входящих в состав головки сборочных единиц позволяет быстро и удобно производить монтаж и демонтаж головки.

4. Ванна охлаждения вакуум-водяная, предназначенная для охлаждения труб в режиме вакуумного калибрования, состоит из корпуса, рамы, бака, насоса вакуумного и насоса центробежного.

Корпус ванны представляет собой прямоугольную камеру, герметически закрытую шестью крышками, к которой внизу приварен поддон для слива воды. Корпус имеет перегородку, которая делит ванну на две части: предбанник и собственно ванну. В правой торцевой стенке камеры имеется отверстие для крепления калибров, а левой стенке имеется отверстие со сменными резиновыми уплотнениями. В корпусе установлены шесть роликов, которые прижимают сверху трубу во избежание ее всплывания. В предбаннике установлены форсунки для охлаждения труб методом орошения.

Рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров. В нижней части рамы к ней крепятся четыре домкрата, предназначенные для установки ванны по высоте. На раме установлен насос вакуумный для создания разряжения в ванне и предбаннике, бак для слива воды из насоса вакуумного и, центробежный насос для осуществления циркуляции воды в ванне.

Корпус ванны имеет возможность продольного и поперечного перемещения, по отношению к раме. Продольное перемещение ванны осуществляется при помощи механизма, состоящего из штурвала и шестерни, входящей в зацепление с закрепленной на ванне рейкой. Поперечное перемещение осуществляется за счет поперечного перемещения от колес.

Кроме того ванна оснащена вакуумметром, напорным, сливным и вакуумным трубопроводами.

5. Ванна охлаждения водяная, предназначенная для окончательного охлаждения труб, состоит из корпуса, рамы.

Корпус ванны представляет собой прямоугольную камеру, открытую сверху, к которой снизу приварен поддон для слива воды. Корпус имеет перегородку, которая делит ванну на две части: предварительную зону охлаждения и собственно ванну. Торцы ванны и перегородка имеются отверстия для крепления резиновых уплотнений. В ванне установлены 6 роликов для прижатия трубы сверху.

Рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров. В нижней части к ней крепятся четыре домкрата, предназначенные для установки ванны по высоте. В верхней части рамы крепится механизм перемещения и рельсы, которые служат для перемещения корпуса ванны относительно рамы.

6. Машина тянущая двухтраковая, предназначенная для протягивания труб с заданной постоянной скоростью, состоит из корпуса, траверсы верхней, траверсы нижней, цепи траковой, пневмоцилиндра перемещения нижней траверсы, домкрата перемещения верхней траверсы.

Корпус состоит из нижней рамы и станины, соединенных между собой болтами. На станине устанавливаются две направляющие стойки, по которым перемещаются верхняя и нижняя траверсы.

Стойки вверху соединяются между собой плитой верхней, к которой крепится домкрат для перемещения верхней траверсы и пневмоцилиндр для перемещения нижней траверсы.

Внутри корпуса расположен привод, состоящий из электродвигателя, муфты и червячного редуктора и передающий движение через вертикальный вал к траковым цепям.

В пневмоцилиндре в штоковую полость через пневмоклапан подается воздух. Пневмоклапан настраивают на минимальное давление, достаточное для протягивания данной трубы без проскальзывания в траках.

Для опускания нижней траверсы воздух через пневмоклапан подается во внештоковую полость

Подвод верхней траверсы к трубе осуществляется вручную.

Верхняя и нижняя траверсы выполнены конструктивно одинаково. На траверсах устанавливаются натяжные устройства звездочек, направляющие траков и боковые щеки. На звездочки, одна из которых является приводной, а вторая - натяжной, надевается втулочно-роликовая цепь. К цепи крепятся сменные траки.

7. Машина для резки труб предназначена для резки труб из полимерных материалов на мерные длины и устанавливается в технологической линии производства труб после машины тянущей двухтраковой.

Отрезное устройство состоит из станины, каретки, механизма перемещения каретки, механизма зажима изделия, механизма перемещения пилы, привод вращения пилы, системы пневмоаппаратуры, панели электроуправления, поста управления, лотков направляющих.

Отрезное устройство маятникового типа. В качестве режущего инструмента применяется дисковая пила диаметром 500мм и толщиной 2,5мм.

Привод пилы осуществляется от электродвигателя переменного тока через клиноременную передачу.

Маятник пилы устанавливается в закрытом кожухе корпуса - каретки на опорной втулке и имеет с одной стороны гнезда для ведомой звездочки цепной передачи с дисковой пилой, а с другой, фланец для крепления маятника к опорной втулке.

Внутри опорной втулки располагается быстроходный вал, передающий вращение от электродвигателя к ведущей звездочке цепной передачи.

Электродвигатель крепится фланцем к опорной втулке с внешней стороны.

Опорная втулка вместе с электродвигателем и маятником пилы может поворачиваться в подшипниковой опоре относительно корпуса каретки на определенный угол, обеспечивая этим подачу режущего инструмента на изделие.

Поворот опорной втулки осуществляется от механизма перемещения пилы.

Механизм перемещения пилы представляет собой пневмоцилиндр со встроенным гидравлическим дросселем, который позволяет регулировать скорость пилы на врезание и быстрый отвод пилы в исходное положение.

Кожух каретки полностью закрывает маятник с пилой и имеет только входное и выходное отверстие для прохода изделия и отверстие для выброса стружки.

Каретка на рамах перекатывается по двум направляющи, жестко закрепленных на станине.

На входе и выходе изделия из кожуха каретки установлено два механизма зажима изделия, которые своими башмаками жестко прижимают трубу у лотку каретки. Механизм зажима изделия представляет собой пневмоцилиндр с закрепленным на конце штока резиновым башмаком.

Для разгона каретки перед началом резки, сопровождения ее в процессе реза и возврата в исходное положение устанавливается механизм перемещения каретки (пневмоцилиндр), который с помощью воздухораспределителя, дросселей и регуляторов давления позволяет устанавливать скорость перемещения каретки равную скорости проходящего изделия при резке последнего и обеспечивает быстрый возврат каретки в исходное положение после окончания реза.

Управление работой устройства отрезного в ручном режиме (наладка) и переключение режимов производится с поста управления устройства.

Устройство отрезное позволяет работать как с периодическим включением режущего инструмента для резки труб на большие длины, так и с постоянно включенной пилой для резки труб на отрезки малой длины.

В первом случае включение устройства производится по команде с приемного устройства при нажатии движущимся изделием на конечный выключатель, во втором случае от счетчика метража, установленного на тянущем устройстве.

8. Оборудование приемное предназначено для приема труб из полимерных материалов получаемых методом экструзии.

Устанавливается оборудование приемное в технологической линии производства труб после машины для резки трубных изделий.

Оборудование приемное состоит из траверсы, приемного лотка, опор, пневмосистемы, пневмоцилиндра поворота лотка, пневмоцилиндров промежуточного накопителя.

Траверса служит основанием, на котором монтируются приемный лоток, пневмоцилиндры, пневмосистема и промежуточные накопители.

Приемный лоток предназначен для приема и сбрасывания изделий в тележку или промежуточный накопитель. Он выполнен из гнутого листового проката и устанавливается на опорах скольжения, смонтированных на траверсе. На лотке крепятся два конечных выключателя. Нажатием движущегося изделия на один из них дается команда на резку очередного изделия, а нажатием на другой - на включение цилиндра поворота лотка для сброса изделия.

Траверса покоится на 3-х опорах, которые имеют возможность вертикального перемещения при помощи винтов для регулирования устройства приемного по высоте.

Обвязка пакета производится вручную полимерной или металлической лентой по деревянным брусьям.

Электрооборудование линии

1. Электрооборудование линии включает в себя комплектный электропривод пресса червячного, а также электропривод машин и оборудования, входящие в состав линии.

2. Аппаратура управления электроприводами пресса, машины тянущей двухтраковой, ванны охлаждения вакуум-водяной, машины для резки труб и оборудования приемного осуществляется с местных постов управления. Релейно-контакторная аппаратура и аппаратура защиты расположена в шкафах управления.

3. Питание силовых цепей линии осуществляется от сети переменного тока номинальным напряжением 380В, частотой 50Гц через вводный аппарат, установленный в шкафу управления. Цепи управления питаются напряжением 220В номинальное, переменного тока.