Назначение

Геометрические размеры оболочковых труб

Состав линии ЛТО 450

Эксплуатационные характеристики

1. Линия предназначена для эксплуатации в зоне класса помещения П-Па по ПУЭ выпуск 6.

2. Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

3. Количество обслуживающего персонала - 2 человека.

Принцип работы линии и ее составных частей.

1. Принцип работы линии :

Перерабатываемый линией гранулированный полиэтилен засыпается в напольный бункер, откуда транспортируется через сушилку в загрузочную воронку пресса. Далее материал поступает в цилиндр пресса, где расплавляется, гомогенизируется до однородного вязкого расплава и выдавливается через формующее отверстие головки. Из головки заготовка поступает в калибр, где калибруется по наружному диаметру и предварительно охлаждается. Затем поступает в вакуум-водяную ванну охлаждения. Окончательное охлаждение трубы происходит в ваннах охлаждения водяных. Далее труба поступает в машину тянущую, которая протягивает охлажденную трубу с заданной скоростью и подает ее на машину для резки, где трубы режутся на отрезки. Отрезки труб подаются на лоток оборудования приемного и по сигналу конечного выключателя сбрасываются.

2. Краткое описание основных составных частей линии.

2.1. Пресс червячный ЧП 90х30 (индекс 24.030) предназначен для непрерывной переработки гранулированных термопластов в однородный расплав и равномерного выдавливания его через формующую головку.

Пресс червячный состоит из корпуса пресса, воронки загрузочной, электродвигателя постоянного тока, упорного подшипника, редуктора, вентиляторов, кожухов, системы охлаждения, системы контроля и регулирования температуры, пульта управления, агрегата тиристорного.

На станине смонтированы основные узлы пресса: корпус пресса с воронкой загрузочной, упорный подшипник, редуктор, электродвигатель постоянного тока, системы охлаждения.

Передача крутящего момента от электродвигателя осуществляется через муфту, редуктор, шлицевой вал упорного подшипника на червяк. Смазка редуктора и упорного подшипника не принудительная.

На корпусе пресса имеются четыре зоны, обогрев которых осуществляется с помощью электронагревателей. Для измерения и регулирования заданной температуры предусмотрены преобразователи термоэлектрические, подключенные к системе контроля и регулирования температуры. Охлаждение зон корпуса осуществляется воздухом при помощи вентиляторов. Корпус пресса защищен кожухом.

Привод червячного пресса обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения червяка в диапазоне 1 : 10. Предусмотрено охлаждение червяка водой от водопроводной цеховой сети.

Для выдержки пресса в горизонтальной плоскости предусмотрено устройство выварное.

Для извлечения червяка из пресса червячного имеется выталкиватель червяка.

2.2. Сушилка СГ-300 (индекс 598642) - предназначена для нагрева гранулированного термопласта и удаления влаги из него.

Сушилка состоит из устройства нагрева гранул и загрузчика ЗГВ-500. Устройство нагрева гранул состоит из бункера, калорифера, вентилятора, распределителя, крошки, механизма блокировки загрузчика, а также пульта управления.

В бункер подсушки гранулы подаются загрузчиком ЗГВ-500, а их уровень поддерживается автоматически в заданных пределах механизмом блокировки, конечный выключатель которого подключен в электрическую цепь загрузчика.

Подогретый в калорифере до заданной температуры воздух вентилятором нагнетается в нижнюю часть бункера. Воздух проходит через распределитель и слой гранул, осушает и подогревает их до требуемой температуры, выбрасывается в атмосферу или поступает в калорифер.

Система теплового контроля и регулирования обеспечивает поддержание заданной температуры воздуха, поступающего в бункер устройства нагрева гранул.

2.3. Головка (индекс 24.2304) и головка трубная оболочковая (индекс 24.2313) - предназначены для фильтрации расплава, поступающего из червячного пресса и формования заготовок труб ф125...450мм с различной толщиной стенок из полиэтилена низкого давления.

Головка состоит из следующих основных частей: головки трубной, тележки, панели управления воздухом.

Головка трубная и головка трубная оболочковая имеют прямоточную конструкцию с основанием (дорнодержателя) спицевого типа.

Набор сменного инструмента (дорны и матрицы) позволяет изготовлять трубы различных диаметров с различной толщиной стенки.

Конструкция головки позволяет производить подачу сжатого воздуха для раздува трубы. Обогрев головки производится электронагревателями сопротивления.

Установка преобразователей термоэлектрических позволяет производить регулирование температуры.

2.4. Ванна охлаждения вакуумная (индекс 24.3105) - предназначена для охлаждения труб в режиме вакуумного калибрования.

Ванна охлаждения вакуумная состоит из следующих основных сборочных единиц: ванны, рамы, бака, насосов центробежного и вакуумных, рельсов.

Корпус ванны представляет собой цилиндрическую камеру, герметически закрытую четырьмя крышками со смотровыми окнами и торцевыми стенками. В правой (передней) торцевой стенке камеры имеется отверстие для крепления калибров, в левой торцевой стенке имеется отверстие со сменными резиновыми прокладками.

Из головки заготовка трубы поступает в калибр вакуумной ванны, где под действием разряжения калибруется по наружному диаметру и предварительно охлаждается. В корпусе установлены четыре направляющих ролика, которые поддерживают трубу.

В ванне и на правой торцевой стенке установлены коллекторы с форсунками для охлаждения труб методом орошения.

Рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров.

В нижней части рамы установлены два вакуумных насоса для создания разряжения в ванне, бак для слива воды, центробежный насос для осуществления циркуляции воды в ванне, мотор-редуктор с опорами . на раме установлены 4 колеса для продольного перемещения ванны по рельсам. Перемещение осуществляется при помощи мотор - редуктора. На опорах предусмотрена регулировка ванны по высоте.

Кроме перечисленных узлов ванна оснащена вакуумметром, наливным, сливным и вакуумным трубопроводами.

2.5. Ванна охлаждения водяная (индекс 24.3106) - предназначена для окончательного охлаждения труб.

Ванна охлаждения водяная состоит из следующих сборочных единиц: корпуса, рамы и насоса центробежного.

Корпус ванны представляет собой восьмиугольную камеру, закрытую двумя крышками. В стенках камеры имеются отверстия со сменными резиновыми уплотнениями. В корпусе установлены 6 коллекторов с форсунками для охлаждения трубы методом орошения и два ролика для поддержания трубы.

Рама представляет собой сварную конструкцию из швеллеров. В нижней части рамы установлен центробежный насос для осуществления циркуляции воды в ванне. На опорах предусмотрена регулировка ванны по высоте.

2.6. Машина тянущая (индекс 24.4306) - предназначена для протягивания труб с заданной постоянной скоростью.

Машина тянущая состоит из следующих основных сборочных единиц: привода, двух траверс, двух установочных траверс - левой и правой, рам - задней, передней и нижней, шкафа пневмоуправления, комплекта электрооборудования.

Привод состоит из электродвигателя постоянного тока, муфты, двух редукторов и обеспечивает через цепную передачу движение траковых цепей.

Траверсы состоят из траковой цепи и пневмоцилиндра. Воздух, подаваемый из шкафа пневмоуправления, обеспечивает необходимый зажим протягиваемой трубы.

Траверсы установочные, левая и правая, состоят из траковой цепи и ручного механизма для установки зазора на определенный диаметр трубы.

Рамы представляют собой сварные конструкции и предназначены для размещения основных узлов машины тянущей.

Шкаф пневмоуправления предназначен для подготовки воздуха и регулирования давления для подачи в пневмоцилиндры траверс.

2.7. Машина для резки трубных изделий (индекс 24.4307) - предназначена для резки труб из полимерных материалов на мерные длины диаметром двух диапазонов: ф 125...180 и ф 225...450 мм, требующих соответственной переналадки, предусмотренной в конструкции устройства.

Отрезное устройство состоит из следующих узлов: станина, каретка, механизм перемещения пил, 3-х приводов вращения пил, система пневмоаппаратуры, панель электроуправления, пост управления, лотки направляющие.

Отрезное устройство маятникового типа. В качестве режущего инструмента применяются три дисковые пилы диаметром 581мм и толщиной 2,5...3.5 мм.

Привод пил осуществляется от электродвигателей переменного тока через клиноременную передачу.

Маятник пилы устанавливается в закрытом кожухе корпуса - каретки на опорной втулке, которая имеет ведомую звездочку цепной передачи для механизма перемещения пилы.

Внутри опорной втулки располагается быстроходный вал, передающий вращение от электродвигателя к пиле клиноременной передачей.

Электродвигатель крепится фланцем к опорной втулке с внешней стороны. Опорная втулка вместе с электродвигателем и маятником пилы может поворачиваться в подшипниковой опоре относительно корпуса каретки на определенный угол, обеспечивая этим передачу режущего инструмента на изделие.

Поворот опорной втулки осуществляется от механизма перемещения пилы, цепью с элементами натяжения.

Механизм перемещения пилы представляет собой пневмоцилиндр со встроенным гидравлическим дросселем, который позволяет регулировать скорость подачи пилы на врезание и быстрый отвод пилы в исходное положение.

Кожух каретки полностью закрывает маятник с пилой и имеет только входное и выходное отверстие для прохода изделия и отверстие для выброса стружки.

Каретка на роликах перекатывается по двум направляющим, жестко закрепленных на станине.

На входе и выходе изделия из кожуха каретки установлено два механизма зажима изделия, которые своими башмаками жестко прижимают трубу к лотку каретки. Механизм зажима изделия представляет собой пневмоцилиндр с закрепленными на конце штока резиновым башмаком.

Для разгона каретки перед началом резки, сопровождения ее в процессе реза и возврата в исходное положение устанавливается механизм перемещения каретки (пневмоцилиндр), который с помощью воздухораспределителей, дросселей и регуляторов давления позволяет устанавливать скорость перемещения каретки равную скорости проходящего изделия при резке последнего и обеспечивает быстрый возврат каретки в исходное положение после окончания реза.

Управление работой устройства отрезного в ручном режиме (наладка) и переключение режимов производится с поста управления устройства.

Устройство отрезное позволяет работать с периодическим включением режущего инструмента для резки труб на большие длины и наладкой для резки труб на диаметры в двух диапазонах.

Для резки труб в диапазоне ф 125...180 мм одной пилой ф 670 мм необходимо: опору на плите переместить к центру по пазам до упора, произвести натяжение цепи, снять страховые тяги и пилы с двух маятников, расположенных на других опорах и отключением на них электродвигателей, установить лотки под соответствующий диаметр труб.

Включение устройства производится по команде с приемного устройства при нажатии движущимся изделием на конечный выключатель.

2.8. Оборудование приемное (индекс 24.4309) - предназначено для приема труб из полимерных материалов получаемых методом экструзии.

Устанавливается оборудование приемное в технологической линии производства труб после машины для резки трубных изделий.

Оборудование приемное состоит из рамы, приемного лотка, опор, пневмосистемы, пневмоцилиндров.

Рама служит основанием, на котором монтируются приемный лоток, пневмоцилиндры, пневмосистема.

Приемный лоток предназначен для приема и сбрасывания изделий. Он выполнен из прямоугольной трубы с закрепленными под углом 600 роликами на ней и устанавливается на опорах скольжения, смонтированных на раме. На лотке крепятся два конечных выключателя. Нажатием движущегося изделия на один из них дается команда на резку очередного отрезка изделия, а нажатием на другой - на включение цилиндра поворота лотка для сброса изделия.

Электрооборудование линии

1. Электрооборудование линии включает в себя комплектный электропривод пресса червячного, а также электропривод машин и оборудования, входящих в состав линии.

2. Аппаратура управления электроприводами пресса, машины тянущей четырехтраковой, ванны охлаждения вакуумной, ванны охлаждения водяной, машины для резки труб и оборудования приемного осуществляется с местных постов управления. Релейно-контакторная аппаратура защиты расположена в шкафах управления.

3. Питание силовых цепей линии осуществляется от сети переменного тока номинальным напряжением 380В, частотой 50Гц. Цепи управления питаются напряжением 220В номинальное, переменного тока.

Описание схем электрических

1. Схема электрическая принципиальная пресса червячного ЧП 90х30

Включением вводного выключателя автоматического IQF подается напряжение на силовые цепи. Включение цепей управления осуществляется выключателем автоматическим ISF. О наличии напряжения сигнализирует лампа IHL I.

Регулируемый электропривод выполнен по схеме "тиристорный преобразователь - электродвигатель". В качестве преобразователя применен серийно выпускаемый агрегат типа ТП 4.

Описание работы тиристорного преобразователя приведено в паспорте, поставляемом комплектно с агрегатом.

Регулирование частоты вращения электродвигателя производится изменением напряжения на якоре электродвигателя при постоянном токе возбуждения.

Для изменения частоты вращения электродвигателя предусмотрен задатчик частоты вращения IBV, который управляется резистором IR1 и IR3.

Для автоматического поддержания стабильности частоты вращения вала электропривода применена жесткая отрицательная обратная связь по частоте вращения. В качестве измерительного преобразователя частоты вращения используется тахогенератор IBR 1.

Напряжения, пропорциональное частоте вращения электродвигателя, включено встречно с задающим напряжением, снимаемым с задатчика частоты вращения. Результирующий сигнал поступает на вход промежуточного усилителя преобразователя.

Система автоматического регулирования обеспечивает поддержание частоты вращения с точностью +2% от установленного значения при изменении нагрузки электродвигателя от 0,2 до 1,0 номинальной и изменении напряжения сети в пределах +10% в диапазоне регулирования частоты вращения 1:10.

Электропривод готов к пуску: включены выключатели IQF 2, ISF. Управление электроприводом пресса осуществляется ISB 3 (пуск) и ISB 1 (стоп).

В схеме предусмотрены два варианта управления прессом:

1 - с пульта управления пресса, 2 - с пульта управления линии.

При включении тумблера ISA срабатывает реле IKVI, в работу вступает задатчик скорости с резистором IR 3, т.е. в этом положении нужно управлять прессом с пульта линии.

При включении тумблера ISA срабатывает реле IKVI, в работу вступает задатчик скорости с резистором IR 3, т.е. в этом положении нужно управлять прессом с пульта линии.

В схеме предусмотрены две аварийные кнопки "Стоп" ISB5 и IOKн. Первая установлена в пульте управления линии, вторая - на отрезном устройстве.

2. Схема электрическая принципиальная ванны охлаждения вакуумной

Электродвигатели вакуумных насосов 2М2, 2М1 включаются и отключаются кнопками 2SB4, 2SB5 "Пуск" и 2SB1, 2SB2 "Стоп".

Электродвигатель водяного насоса 2М3 включается и отключается кнопками 2SB6 "Пуск" и 2SB3 "Стоп".

Электродвигатель перемещения ванны 2М4 включается кнопками 2SB7 "Вперед" и 2SB8 "Назад".

Защита всего электрооборудования от токовых перегрузок и токов короткого замыкания осуществляется с помощью автоматических выключателей 2SF, 2QF1, 2QF2, 2QF3, 2QF4.

3. Схема электрическая принципиальная ванны охлаждения водяной

Подача напряжения на пульт управления осуществляется автоматическим выключателем 3QF1. О наличии напряжения сигнализирует лампа 3НL.

Электродвигатель водяного насоса 3М1 включается и отключается кнопками 3SBI "Пуск" и 3SB2 "Стоп".

Защита всего электрооборудования от токовых перегрузок и токов короткого замыкания осуществляется с помощью автоматических выключателей 3SF, 3QF1.

4. Схема электрическая принципиальная машины тянущей 4-х траковой

Регулируемый электропривод выполнен по схеме "тиристорный преобразователь - электродвигатель". В качестве тиристорного преобразователя применен серийно выпускаемый электропривод реверсивный однофазный ЭПУ2-2 (25А).

Описание работы тиристорного устройства приведено в паспорте поставляемом комплектно.

Для регулирования частоты вращения электродвигателя предусмотрен дистанционный задатчик частоты вращения 5BV, который управляется переключателем 5SAI. Он задублирован кнопками 5SB6, 5SB7, которые стоят на пульте управления линии.

Для автоматического поддержания стабильности частоты вращения двигателя применена жесткая отрицательная обратная связь по частоте вращения. В качестве преобразователя частоты вращения используется тахогенератор 5BR.

Напряжения, пропорциональное частоте вращения электродвигателя, включено встречно с задающим напряжением, снимаемым с задатчика частоты вращения 5BR.

Результирующий сигнал поступает на вход электропривода.

Схемой предусмотрена защита от длительных токовых перегрузок и токов короткого замыкания с помощью автоматического выключателя 5QF.

Защита от внешних и внутренних коротких замыканий, от обрыва цепи тахогенератора, от перенапряжений, от понижения или пропадания напряжения питающей сети обеспечивается электроприводом.

Привод готов к пуску, когда задатчик частоты вращения 5BV находится в нулевом положении (замкнут контакт микропереключателя SQ2). Выбор направления вращения "Вперед" и "Назад" осуществляется кнопками 5SB2 и 5SB3 соответственно. Они продублированы кнопками 5SB4 и 5SB5 соответственно. Эти кнопки находятся на пульте управления. О наличии напряжения в цепях управления сигнализирует лампа 5HLI.

О работе электродвигателя машины тянущей сигнализируют лампы 5HL2 и 5HL5(последняя находится на пульте управления линии).

Управление подъемом и опусканием траверсы осуществляется переключателем 5SA2. О положении траверсы сигнализирует лампа 5HL3 и 5HL4.

В машине четырехтраковой есть схема счета метража. Она работает следующим образом:

Индикатор длины трубы представляет собой колесо находящееся в контакте с движущейся трубой. При повороте колеса на один оборот труба перемещается на расстояние 0,5м. Каждый оборот колеса фиксируется бесконтактным переключателем 5SQ. Схемой предусмотрена выдача на счетчик 5РС каждого второго импульса, что составляет 1 погонный метр трубы. Схема обеспечивает отсчет заданной длины трубы. Количество метров трубы устанавливается с помощью реле счета импульсов 5КТ1. После отсчета заданного количества метров трубы с реле 5КТ1 поступает сигнал на машину для резки труб. При нажатии на кнопку 5SB8 схема вернется в исходное состояние.

Бесконтактный переключатель 5SQ и реле 5KV5...5KV8 подключаются к источнику постоянного напряжения - 24В. Он состоит из трансформатора 5TV, диодов 5VД1...5VД4, стабилитронов 5VД5, 5VД6, резистора 5R3.

Аппаратура управления и сигнализации расположена на пульте управления, а релейно - контактная аппаратура расположена в шкафу управления.

5. Схема электрическая принципиальная машины для резки труб

Перемещение пилы, каретки и устройства зажима труб осуществляется с помощью пневмоприводов. Привод вращения пилы осуществляется асинхронными электродвигателями ВМ1, ВМ2, ВМ3.

В исходном положении диск пилы поднят, каретка находится в крайнем заднем положении, устройство зажима труб разжато.

Управление машиной осуществляется в ручном или автоматическом режимах. Выбор режима управления производится оператором с поста управления. В ручном режиме команда на резку подается кнопкой управления 8КнП1 с поста управления.

По команде на резку включается электромагнит зажима трубы 8ЭМ1. Начинается зажим трубы. После того, как труба зажата включается привод пилы ВМ1, ВМ2, ВМ3 и электромагнит перемещения каретки вперед 8ЭМ3. Каретка идет вперед и кратковременно нажимает конечный выключатель 8ВК3. По его команде начинается подача пилы, включается электромагнит 8ЭМ2 и отключается электромагнит 8ЭМ3.

Пилы отрезают трубу, нажимается конечный выключатель 8ВК5 и отключается электромагнит 8ЭМ2 подачи пил. После возврата пил в исходное положение нажимается конечный выключатель 8ВК4 и отключается электромагнит 8ЭМ1 зажима трубы. По окончании реза трубы нажимаются конечные выключатели 8ВК6, 8ВК7, отключается электромагнит 8ЭМ3 возврата каретки в исходное положение.

Возвратившись в исходное положение, каретка нажимает на рычаг выключателя 8ВК1. Схема приводится в исходное состояние.

В случае, если каретка не вернулась в исходное состояние, включается световая сигнализация, лампочка 8Л2, при этом каретка с зажатой трубой продолжает свое движение и нажимает на рычаг конечного выключателя 8ВК2, происходит аварийное отключение машины. Если он не сработал, то каретка при движении нажимает на конечный выключатель 8К3, который отключает всю машину.

При резке труб малой длины предусмотрен выключатель пилы 8ВК3. При невозвращении каретки в исходное положение, предусмотрена звуковая сигнализация - звонок 8СС.

Для аварийного останова машины предусмотрена аварийная кнопка 8КнС1.

6. Схема электрическая принципиальная устройства приемного

Труба, поступающая из устройства отрезного, продвигаясь по лотку, нажимает на рычаг конечного выключателя 6SQ, цепь замыкается, включается электромагнит 6YA и происходит сброс трубы на платформу. Команда на возврат лотка в исходное положение поступает от реле 6КТ. Автоматический выключатель служит защитой схемы от короткого замыкания. Лампа 6HL сигнализирует о включении электромагнита 6YA. Схемой предусмотрен подъем лотка кнопкой 6SB1.

7. Схема электрическая принципиальная системы тепловой автоматики

Система тепловой автоматики обеспечивает поддержание заданного температурного режима линии в требуемых температурных пределах.

Обогрев корпуса пресса и головки - электрическими нагревателями сопротивления, охлаждение корпуса пресса - воздухом, подаваемым центробежными вентиляторами.

Измерение и регулирование температуры по зонам пресса и головки осуществляется при помощи приборов РТ93, установленных в системе контроля и регулирования температуры.

Описание работы приборов приведено в техническом описании.