Назначение

Состав линии:
• Станок намоточный;
• Головка пленочная, кольцевая;
• Устройство тянущее;
• Устройство складывающее
• Эстакада;
• Пресс червячный ЧП63х25;
• Бункер;
• Фильтр шиберный;
• Устройство наружного охлаждения;
• Ограничители рукава;
• Ролик отклоняющий;
• Активатор;

Эксплуатационные характеристики

1. Резка рукава на два полотна - механическая, безотходная;

2. Охлаждение пленочного рукава- принудительное, воздухом от электровентилятора.

3. Линия предназначена для эксплуатации в условиях помещения II-Па по ПУЭ, категория производства "В" по СНиП 2.09.02-85.

4. Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

5. Линия предназначена для эксплуатации в условиях помещения с температурой воздуха от +18 до +220С и при отсутствии сквозняков.

6. Наработка на отказ не менее 320 часов.

7. Среднее ресурс до капитального ремонта не менее 30000 часов.

8. Коэффициент технического использования не менее 0,9

9. Количество обслуживающего персонала - 1 человек

Принцип работы линии

Производство двухслойной ПЭ-ПЭ пленки осуществляется методом соэкструзии рукава с раздувом по схеме "снизу - вверх" на базе двух червячных прессов с приемкой рукава в рулоны на отметке установки червячных прессов.

Гранулированный материал из цеховой магистрали подается в бункеры червячных прессов. Из бункеров материал подается в цилиндры червячных прессов, где захватывается червяком.

По мере продвижения материала вдоль цилиндра, под действием механической энергии вращающего червяка и тепловой энергии электронагревателей, расположенных на корпусе, гранулы уплотняются, расплавляются и гомогенизируются.

Подготовленный таким образом расплав, в виде однородной вязкой массы, продавливается через пакет сеток фильтра и поступают в каналы кольцевой головки. Температура расплава для ведения оптимального технологического процесса при номинальной производительности не должна превышать 1400...1600С.

Каждый червячный пресс по вводным каналам головки подает расплав к винтовым пазам, расположенным на дорнах. Далее оба расплава в виде концентрических потоков направляются в выходной кольцевой зазор головки, в котором они надежно соединяются друг с другом и из головки выходит кольцевая заготовка монолитной двухслойной пленки.

Выходящий из головки рукав пленки с помощью направляющих щек складывающего устройства заправляется в зазор между обрезиненными валками тянущего устройства и сплющивается в плоский рукав.

В тоже время через дорн кольцевой головки внутрь рукава подается воздух для раздува его в трубчатую форму до требуемых размеров по толщине и ширине. Количество воздуха внутри рукава регулируется. Расход воздуха определяется необходимой степенью раздува.

Процесс раздува и вытяжки пленочного рукава осуществляется одновременно с охлаждением рукава воздухом. При достижении необходимой ширины и толщины пленки подача воздуха внутрь рукава прекращается.

Охлаждение раздутого рукава пленки производится воздухом, подаваемым на пленку через кольцевые щели устройства охлаждающего.

После тянущих валков, охлажденный плоский рукав проходит через камеру активации, где происходит двухсторонняя активация пленочного рукава.

Далее сложенный пленочный рукав по отклоняющимся валкам транспортируется к станку намоточному, где наматывается в рулон определенного диаметра.

Устройство линии и ее составных частей

В состав линии для производства рукавной пленки ЛРП 63/63-1000М входят следующие машины и устройства:

1. Пресс червячный ЧП 63х25 предназначен для непрерывной переработки материала в однородный расплав и выдавливания его через кольцевую головку для формования рукавной пленки. Пресс червячный состоит из станины, привода, воронки загрузочной, корпуса, системы охлаждения, вентиляторов, выталкивателя червяка, пульта управления, шкафа контроля и регулирования температуры, агрегата тиристорного.

Станина служит для монтажа на ней основных частей и устройств пресса. Станина выполнена сварной из проката.

Привод состоит из электродвигателя постоянного тока, поликлиновой ременной передачи и редуктора. Редуктор цилиндрический односкоростной, одноступенчатый со встроенным узлом упорного подшипника. Смазка редуктора - принудительная.

Воронка загрузочная состоит из корпуса и вставной гильзы. В корпусе выполнена винтовая нарезка, которая в комплекте с втулкой образует полость охлаждения. На корпусе установлен электронагреватель сопротивления.

Корпус пресса, выполненный с наплавленной износостойким порошком рабочей поверхностью, имеет четыре зоны обогрева электронагревателями сопротивления. Охлаждение зон корпуса осуществляется воздухом при помощи трех независимых вентиляторов. Регулирование температурного режима по зонам корпуса пресса - автоматическое.

Выталкиватель червяка предназначен для извлечения червяка из корпуса пресса. Состоит из винта, гайки и вставок. Выталкиватель червяка производится вращением винта вручную.

2. Бункер предназначен для загрузки в него гранулированного материала, который самотеком поступает в загрузочную горловину воронки пресса. Бункер представляет собой емкость, выполненную из листов и снабженную сигнализатором уровня.

3. Головка пленочная кольцевая ГПК 2С-250. Головка пленочная кольцевая предназначена для соэкструзии рукава двухслойной пленки от двух независимых червячных прессов. Конструкция головки угловая с центральными подводами расплава и винтовым распределением. Головка состоит из корпуса, дорнодержателя, дорна, переходников, электронагревателей и матрицы. При работе гемогенизированный расплав термопласта от каждого пресса через переходник поступает в центр головки, затем через радиальные отверстия в дорнодержателе попадает в многозаходные винтовые распределительные каналы, ряд кольцевых конических каналов и далее, соединившись в один поток, оба слоя выдавливаются через формующий кольцевой цилиндрический участок в виде трубчатого рукава. Регулировка разнотолщинности внутреннего слоя рукава осуществляется перемещением дорна, а наружного слоя - перемещением матрицы при помощи регулировочных винтов. Общая регулировка разнотолщинности трубчатого рукава осуществляется перемещением матрицы с помощью регулировочных винтов. Обогрев головки - электрический, нагревателями сопротивления. Головка имеет 6 зон нагрева. Регулировка и поддержание температуры нагрева по зонам осуществляется автоматически при помощи приборов тепловой автоматики.

4. Фильтр шиберный ФШ-63, предназначенный для фильтрации расплава перед входом в головку, состоит из фильтрующего элемента, винта, нагревателей, корпуса, шибера и брусьев. Фильтр имеет отверстие для замера давления расплава перед фильтрацией датчиком давления. Фильтр крепится к прессу с помощью фланца с откидными болтами. На шибере имеются два отверстия, куда устанавливаются фильтрующие элементы. Передвигая шибер при помощи винта, устанавливают один фильтрующий элемент против отверстия пресса, а другой фильтрующий элемент можно чистить, не разбирая головки. Работа пресса останавливается только на время перемещения шибера. Обогрев фильтра осуществляется электронагревателями сопротивления. Фильтр имеет одну зону автоматически регулируемого нагрева. Регулировка и поддержание температуры нагрева осуществляется при помощи термометра термоэлектрического и приборов тепловой автоматики.

5. Устройство тянущее, обеспечивающее вытяжку из кольцевой головки, состоит из станины, двух обрезиненных валков, пневмоцилиндров. Один из валков приводной. Валок приводится во вращение червячным редуктором через втулочно-пальцевую муфту от электродвигателя постоянного тока. Прижимной валок установлен с возможностью вращения в опорах рычагов. Прижим валков пневматический.

6. Устройство наружного охлаждения, предназначенное для принудительного охлаждения рукава воздухом с целью увеличения интенсивности охлаждения пленки и ее стабилизации, состоит из кольца для охлаждения, воздухораспределителя, электровентилятора, тележки и подводящих шлангов.

7. Эстакада представляет собой разборную металлоконструкцию и состоит из 4-х несущих стоек и лестниц, выполненных из труб, и верхней площадки для обслуживания. На верхней площадке устанавливается устройство тянущее со складывающим устройством и устройством для активации поверхности пленки. В средней части эстакады установлена рама, на которой монтируются ограничители рукава и пневмоподъемник.

8. Пневморазводка предназначена для регулировки давления воздуха и подачи его в соответствующие устройства линии.

9. Устройство складывающее предназначено для постепенного и равномерного складывания рукава и направления его в тянущее устройство и представляет собой две щеки, шарнирно подвешенные на станине устройства тянущего. Конструкция устройства позволяет изменять угол наклона щек, а также изменять зазор между щеками при проведении пуско-наладочных и монтажных работ. Щеки состоят из металлического каркаса и деревянных брусков с гладкой поверхностью.

10. Устройство активации предназначено для термо-электронной обработки поверхности ПЭ-ПЭ пленки в зоне коронного разряда (активации) с целью придания поверхностям пленки из неполярных полимеров адгезионной способности при нанесении печати и состоит из активатора и преобразователя частоты. Преобразователь частоты для активации пленки - ультразвуковой генератор. Отсос токсичных веществ из камеры активатора обеспечивает заказчик. В схеме предусмотрена блокировка: пуск преобразователя частоты возможен только после пуска привода тянущего устройства, пересечении закрытой камеры активатора.

11. Устройство откатки пресса предназначено для установки и откатки пресса при проведении пуско-наладочных и ремонтных работ. Устройство состоит из катков, направляющих и опор, которые служат для разгрузки катков после установки червячного пресса.

12. Пневмоподъемник предназначенный для снятия охлаждающего кольца и откатки кольца из зоны головки при ремонтных работах, состоит из каретки, пневмоцилиндра и устройства для строповки.

13. Ограничители рукава предназначены для стабилизации положения рукава на участке "головка - тянущее устройство".

14. Станок намоточный СНП-2х1000 периферийного типа предназначен для намотки рукавной пленки, а также намотки на два рулона пленки, разрезанной ножами безотказной резки. Станок намоточный позволяет производить перезаправку пленки не снижая скорости лентопротяжного тракта, при использовании липкой ленты. Станок намоточный состоит из валков намотки, двух валков прижимных, валка приводного, двух рычагов намотки и устройства приемного.