Назначение

Состав линии:
• Пневмозагрузчик;
• Бункер;
• Червячный пресс ЧП 32х25;
• Головка кольцевая
• Охлаждающее устройство;
• Складывающее устройство;
• Устройство ширительное;
• Пиноль;
• Приемно-тянущее устройство;
• Обводной ролик;

Эксплуатационные характеристики

1. Выпускаемая продукция - пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-82 в виде рукава, намотанного в рулон.

2. Регулирование скорости тянущих валков - бесступенчатое.

3. Охлаждение пленочного рукава - принудительное, воздухом от электровентилятора.

4. Линия предназначена для эксплуатации в условиях помещения П-Па по ПУЭ, категория производства "В" по СНиП 2.09.02-85.

5. Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

6. Линия предназначена для эксплуатации в условиях помещения с температурой воздуха от +180 до +220С и при отсутствии сквозняков.

7. Линия может быть использована как на действующих, так и на вновь строящихся предприятиях.

8. Наработка на отказ не менее 300 часов.

9. Среднее ресурс до капитального ремонта не менее 35000 +1500 часов.

10. Коэффициент технического использования не менее 0,78

11. Количество обслуживающего персонала - 1 человек

Принцип работы линии

Производство рукавной пленки осуществляется методом экструзии через круглую щелевую головку с последующим раздувом по схеме "сверху - вниз". Этот метод является предпочтительным, так как при этом обеспечиваются лучшие условия для охлаждения пленки.

При нагреве воздух внутри рукава перемещается непосредственно под головку и не препятствует охлаждению пленки на пути к тянущим валкам. Пленка постепенно переходит из теплых слоев воздуха в более холодные нижние и успевает охладиться на более коротком участке, чем при методе раздува вверх. Отсюда уменьшается возможность колебания рукава из стороны в сторону, обеспечивается большая стабильность процесса, а следовательно уменьшается разнотолщинность пленки. Метод раздува вниз имеет следующие преимущества: уменьшаются габариты агрегата, увеличивается производительность, улучшается удобство обслуживания, улучшается качество изделия.

Гранулированный полиэтилен пневмозагрузчиком подается в бункер червячного пресса. Из бункера материал поступает в загрузочную воронку, захватывается вращающимся червяком, плавится до определенной вязкости и перемещается в экструзионную головку, продавливается через фильтр и из кольцевой головки выходит в виде рукава. Выходящий из головки рукав направляется вниз на складывающее устройство и пропускается между валками тянущего устройства, которые сжимают его и вытягивают в продольном направлении. В то же время внутрь рукава для его поперечного растяжения подается воздух. После того, как диаметр рукава достигнет необходимого размера, подача воздуха прекращается..

Для сокращения времени охлаждения рукава и повышения производительности линии применяется принудительный наружный обдув рукава воздухом, который подается от вентилятора и выходит через щели охлаждающих колец. Охлажденный рукав, выходя из тянущего устройства, поступает в ширительное устройство, с помощью которого на рукаве удаляются морщины, а затем наматывается на нижнюю пиноль. Верхняя пиноль и прижимной валок ширительного устройства используются как тянущее устройство в пусковой период и при перезаправке рукава.

Устройство линии и ее составных частей

В состав линии для производства рукавной пленки ЛРП 500 входят следующие машины и устройства:

1. Пресс червячный ЧП 32х25 предназначен для непрерывной переработки материала в однородный расплав и выдавливания его через кольцевую головку для формования рукавной пленки. Гранулированный полиэтилен из загрузочной воронки пресса захватывается червяком и перемещается вдоль корпуса.

В результате теплового воздействия электронагревателей, расположенных на корпусе пресса, механического воздействия червяка и фактора времени материал пластифицируется, уплотняется и гомогенизируется по мере продвижения к головке.

2. Бункер предназначен для непрерывной подачи гранулированного материала в загрузочную воронку червячного пресса для переработки

Бункер представляет собой обечайку с крышкой, шибером и смотровым окном для контроля количества сырья в бункере.

3. Головка кольцевая. Конструкция головки угловая, с расположением кольцевой щели под углом 900 вверх и состоит из корпуса, дорнодержателя, дорна, матрицы, фильтрующих сеток, нагревателей. Головка имеет 3 зоны регулируемого нагрева.

Регулировка и поддержание температуры нагрева по зонам осуществляется автоматически при помощи термометров термоэлектрических и приборов тепловой автоматики.

Расплав из пресса через фильтрующие сетки поступает в каналы головки и выдавливается из калибрующей щели в виде трубчатого рукава. Регулировка разнотолщинности рукава осуществляется перемещением матрицы при помощи винтов регулировочных. Для получения рукава различного диаметра, головка снабжена набором сменного формующего инструмента (дорнов и матриц).

4. Пневмозагрузчик. Предназначены для автоматической загрузки гранул термопластов в бункер червячного пресса.

5. Устройство приемно-тянущее обеспечивает вытяжку рукава в зоне формования, а также для протягивания его через складывающее устройство и для намотки на пиноль.

Приемно-тянущее устройство состоит из 3-х узлов: тянущего, ширительного и приемного.

5.1. Устройство тянущее состоит из 2-х обрезиненных валков, один из которых устанавливается стационарно и вращается от электропривода с бесступенчатым регулированием частоты вращения, второй валок прижимается к стационарному с помощью прижимного устройства.

Привод состоит из электродвигателя постоянного тока, муфты, одноступенчатого червячного редуктора и цепной передачи.

Выходя из тянущего устройства, рукав по лотку поступает в ширительное устройство, с помощью которого удаляются морщины и складки.

5.2. Ширительное устройство состоит из двух щек, поворачивающихся вокруг общей оси, которая является одновременно вторым отклоняющим роликом. Между щеками закреплен ширительный валок, разглаживающий рукав и обрезиненный валок, укладывающий на наматываемую бобину.

5.3. Устройство приемное предназначено для намотки готовой пленки на бобину. Максимально допустимый диаметр намотанной бобины - 350 мм. Устройство состоит из двух пинолей, имеющих привод от асинхронного электродвигателя через клиноременную и цепную передачи.

Вышеуказанные устройства монтируются на станину, выполненную из швеллеров.

6. Устройство охлаждающее состоит из двух основных узлов: устройства для наружного охлаждения рукава и устройства складывающего.

6.1. Устройство для наружного охлаждения предназначено для принудительного обдува рукава воздухом с целью увеличения интенсивности охлаждения и стабилизации пленки. Подача воздуха к охлаждающим кольцам осуществляется от вентилятора, расположенного в станине. Охлаждающие кольца крепятся к вертикальным стойкам на специальных кронштейнах, позволяющих регулировать положение колец по высоте и в горизонтальной плоскости.

6.2. Устройство складывающее предназначено для постепенного складывания пленочного рукава и направления его в тянущее устройство. Нижняя часть представляет собой рамку из трубок, к торой крепятся щитки с коробками. К коробкам подается вода, охлаждающая рукав, проходящий через складывающее устройство. Верхняя часть складывающего устройства выполнена в виде рамок из трубок, на которых закреплены щитки.